帶壓堵漏， 即不停車堵漏，指在生產系統中的介質泄漏后，在無須停車和降低操作壓力及溫度的情況下所進行的密封操作，亦即不停車密封。

     化工生產過程中，各種介質（如蒸汽、空氣、煤氣、天然氣、水、油、酸、堿以及各種工藝流體）的泄漏是常見的，特別是大型石油化工企業，生產系統均在高溫高壓下運行，接觸的介質或是易燃易爆，或是腐蝕、有毒。因此，介質的泄漏輕則浪費能源，污染環境，影響文明生產，重則危及人身安全和造成重大事故。以往，介質的泄漏，常常是停車檢修，造成巨大的經濟損失。如大型化肥廠每停車一天將損失百萬元的產值，何況每逢停車并非

     一天即能恢復生產，故損失更大。從節約能源、增加經濟效益的角度出發，開發可靠、安全、快速、高效的不停車堵漏技術，就更加具有實際價值，它將為企業帶來可觀的經濟效益。

     多年來，國內許多科研單位和企業創造了多種不停車堵漏的方法，消除了泄漏，保證了安全生產。例如在常溫常壓下采用貼補玻璃鋼、打卡子、補焊等方法；在較高溫度和壓力下，常采用加卡具、包焊并加排放閥門引出泄漏介質的方法；有時甚至將整個閥門、法蘭泄漏部位全部用“盒子”包起來焊死。這些方法較為笨重" 施工困難，有時還需將系統溫度和壓力降至勉強維持不停車的程度。特別是易燃易爆介質的泄漏危險性更大，密封施工更困難。因而這些方法都有一定的局限性。

     目前，許多國家已普遍采用不停車堵漏技術消除設備、管道、閥門、法蘭、換熱器、透平、螺紋接頭、管接頭、鉚合接頭及焊縫等處的泄漏，以保證生產系統連續運轉。該項技術措施的主要內容包括制定安全可靠的堵漏施工方案，設計合理的承壓卡具，選擇合適的密封劑，由訓練有素的操作人員使用專用的堵漏工具、設備對生產中的各種泄漏點進行封堵。該技術的特點是必要的施工人員較少（一般每個小組兩至三人），工具、設備簡單，施工靈活。

     不停車堵漏技術廣泛應用于化工、石油、核電站、食品、艦船、鋼鐵，造紙、原子能反應堆以及其他行業的生產系統中。采用不同的密封劑可適應蒸汽、水、酸類、堿類、鹽類、氫、氮、甲烷、氨、甲胺、尿液、有機化合物等二百余種工藝介質的要求。適用系統壓力范圍高可達35MPa，并可用于真空；適用溫度范圍在-150~600℃之間。已有效地應用于氫氮氣系統換熱器（溫度365℃壓力2.94MPa，θ1000mm的封頭法蘭），高溫轉化系統，高、中壓蒸汽系統，甲胺系統，尿素高壓冷凝器（溫度167℃，壓力14.1MPa,θ1200mm的封頭法蘭）以及一些閥門等處的堵漏。

     帶壓堵漏技術并不十分復雜，對有一定經驗的設計和施工人員，只要正確掌握操作規程和有效地選用密封劑及其注射設備，還是簡單易行的。但有幾點需要注意：一，這項技術并非全能，不是任何泄漏都能輕而易舉地堵上，要求操作條件必須保證施工人員能安全施工；第二，設備或系統必須具有堵漏的價值，即不是大面積腐蝕減薄甚至失去機械強度；第三，必須選擇合適的密封劑，不適合被堵介質的密封劑切不能采用；第四，有些較特殊的密封連接（如透鏡墊密封），其堵漏尚無足夠的經驗，其相關技術有待于進一步研究開發。